For å møte etterspørselen etter påvisning av coVID-19, har noen medisinske institusjoner over hele verden gått sammen med bedrifter i 3D-utskriftsøkosystemet for raskt å utvikle 3D-trykte nasopharyngeal vattpinner innen kort tid, og realisert masseproduksjon gjennom 3D-utskrift . Noen bedrifter har allerede produsert mer enn en million 3D-trykte vattpinner, og avlaster trykket av utilstrekkelig tilførsel av tradisjonelle deteksjonspinner.
Å nå millioner av produksjonsenheter på kort sikt er en skarp kontrast til den fremdeles utbredte oppfatningen om at 3D-utskrift bare er egnet for prototypeproduksjon med lite volum. Så hvordan forstyrrer 3D-utskrift forsyningskjeden av nasopharyngeal vattpinner og reagerer effektivt og fleksibelt på produksjonsmangel? Dette kan sees i to tilfeller der nasopharyngeal vattpinner er produsert i overkant av en million.
Design og prosessutvikling for masseproduksjon
FORECAST 3D, en 3D-skriver av plast som ble kjøpt opp av POWDER-metallurgiselskapet GKN, startet med å utvikle en digital produksjonsløsning for halspinner i mars og startet produksjonen av de første 3D-trykte vattpinnene i mai, med en produksjon på 1 meter i juni og totalt 3 meter langt.
Produsenten' s digitale produksjonsutstyr er HP Jet Fusion 3D-utskriftssystem basert på Multi Jet Fusion-prosessen. Produsenter kan produsere opptil 100 000 halspinner om dagen.
Som det fremgår av figuren nedenfor, er utformingen av 3D-trykte svelgpinner forskjellig fra de flokkende viruspinnene produsert ved tradisjonelle teknikker.
Designene av 3D-trykte nesepinner ble valgt fra 150 design evaluert i raske kliniske studier. Tilsetningsstroppene ble designet for å vurdere pasientens følsomhet, evnen til å samle tilstrekkelig virusprøver og komfort og pålitelighetsgrad. Tilsette nesepinner er produsert ved hjelp av en integrert design, med adsorberte vattpinnehoder, brytpunktforbindelser og stenger dannet som en helhet av 3D-utskriftssystemet.
I følge markedsobservasjonen av 3D Science Valley er tradisjonelle vattpinner laget av innpakning, flokking eller skumming ofte utsatt for problemene med utilstrekkelig effektiv kontakt mellom vattpinnehode og prøvetakingsdel, utilstrekkelig effektiv adsorpsjonsmengde vattpinne, svak binding av vattpinnehode og vattpinne stang, og vanskelig separasjon i selve bruksprosessen. Selv om effektiviteten til den 3D-trykte nesepinnen for virusinnsamling ikke er kunngjort av de aktuelle medisinske institusjonene, kan det sees at tilsetningsstoffteknologien har åpnet nytt rom for optimalisering av nasal vattpinnedesign for å overvinne manglene ved tradisjonell design. Den integrerte designen og produksjonen gjør også produksjonsprosessen enklere.
Novel Coronavirus fra FORECAST 3D oppdager at produksjon av 3D-trykte vattpinner ikke er en tilfeldig eksistens. Samtidig produserte Structo, et 3D-utskriftsfirma i Singapore, også 3D-trykte nasopharyngeal vattpinner. Så langt har produksjonen nådd 1 million, og det forventes å fortsette å utvide produksjonen til 1 million per uke.
I følge Structo var de 3D-trykte vattpinnene de produserte FDA-registrerte medisinske innretninger som oppfylte strenge produksjonsretningslinjer. Structo-teamet brukte biokompatible materialer for å produsere vattpinner i henhold til Struco' s ISO 13485 QMS-krav, og steriliserte hver enkelt emballert vattpinne. for å oppfylle ISO 11135-standarden.
Structo er en dental 3D-utskriftsprodusent som bruker høyhastighets fotokurering av 3D-utskriftsteknologi. Teknologien ble brukt til å produsere nasopharyngeal vattpinner for medisinske institusjoner under epidemien for å takle mangelen på nasopharyngeal vattpinner. Fordi 3D-utskrift ikke krever en mold for å produsere et produkt, kan produsentene bytte fra å produsere dentalmodeller til å produsere nasopharyngeal vattpinner på kort tid.
Siden det globale utbruddet av coVID-19 har mange land med ufullstendige forsyningskjeder for produksjonen brukt til 3D-utskriftsutstyr for å lage masker, ventilasjonsdeler og nasofaryngeale vattpinner som svar på mangel på beskyttelsesutstyr. I denne forbindelse har 3D Science Valley hørt forskjellige meninger. . Noen ser på disse tiltakene som et hjelpeløst trekk i møte med mangel på deler, og kan bare tjene som en midlertidig supplerende løsning. Andre hevder at disse trekkene viser 3D-utskrift' s evne til å svare fleksibelt og raskt på ulike produksjonsbehov, et område som er vanskelig for tradisjonelle storskala produksjonsmodeller å nå. Uansett hva slags syn som nærmer seg virkeligheten, er 3 d science valley allerede kjent i mange land har steget fra medisinske institusjoner, medisinske regulatorer til 3 d utskriftsdesign, utskrift, prosess, materiale i kjedevirksomhetene, har veldig den stilltiende forståelsen av hvordan man kan inspirere potensialet til 3 d-utskrift, spesielt i teknologidelene i batch-produksjonspotensial for å tenke. Utvilsomt er dette gunstig for å fremme anvendelse av 3D-utskrift for å krysse masseproduksjon.
